安徽暢宇泵閥制造有限公司
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環(huán)保型高效耐高溫脫硫脫硝泵脫硫泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞,效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使脫硫泵能保持在高效運(yùn)行。定期檢查脫硫泵軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑脂的不足或過(guò)多,會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫升增大,磨損加快,故潤(rùn)滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤(rùn)滑脂2000小時(shí)更換一次。
更新時(shí)間:2024-09-17
環(huán)保型高效耐高溫脫硫脫硝泵
拆裝順序:
雙端面集裝式機(jī)械密封的拆卸順序
(1) 拆卸機(jī)封前必須將定位板復(fù)位至卡槽中并擰緊螺栓,再松開(kāi)固定環(huán),否則需要重新調(diào)校機(jī)封組合。
(2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓,卸下泵蓋板及泵蓋。
(3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓,以及泵殼的底腳螺栓,卸下泵殼。
(4) 用工具,按葉輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母等;同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。
(5) 先擰下機(jī)封壓蓋下的緊固螺栓,再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓,卸下后泵蓋。
(6) zui后將機(jī)封組合、機(jī)封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。
雙端面集裝式機(jī)械密封的安裝順序
(1) 將機(jī)封壓蓋、機(jī)封組合依次套入主軸。
(2) 將機(jī)封墊塊放入后泵蓋(注意兩側(cè)墊床),安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。
(3) 用螺栓連接機(jī)封壓蓋和后泵蓋組合,并對(duì)角均勻擰緊。
(4) 壓緊密封擋環(huán),查看其與機(jī)封組合間的間隙,通過(guò)增減機(jī)封墊床保證其間隙為1mm左右。
(5) 裝上葉輪,套上華司、止退圈,用工具擰緊防轉(zhuǎn)螺母,套入鎖緊螺母L墊,用工具擰緊鎖緊螺母。
(6) 裝上泵殼,與后泵蓋連接緊固;安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。
(7) 擰緊機(jī)封組合上的固定環(huán)、拆下定位板,安裝完成。
環(huán)保型高效耐高溫脫硫脫硝泵
使用注意:
禁止密封腔內(nèi)無(wú)水情況運(yùn)行!泵運(yùn)行前,內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過(guò)即可,水壓約為0.05~0.1MPa,流量約為4~10L/min;內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵,再關(guān)沖洗水,內(nèi)沖洗水的閥門(mén)也需關(guān)閉(防止?jié){液倒流)。
搬運(yùn)與安裝:
1、泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場(chǎng),安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損,緊固件應(yīng)予緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有移位應(yīng)予以校正。
2、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn),并要輕起輕放,不要有大的震動(dòng)和撞擊。
3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方,基礎(chǔ)要求平整。
4、進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率,配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
5、進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈,應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管路重量,否則容易損壞;
6、為方便檢修與控制,泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門(mén)。
7、泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器,又稱(chēng)柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開(kāi)機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力,從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
8、出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位,應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥,以防止停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
9、建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓,再緊固泵的地腳螺栓,以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
10、泵在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)摩擦及碰撞的異響。
11、泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源,推薦采用倒灌工況,吸上工況需配虹吸桶使用
技術(shù)性能:
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式:一是自平衡雙端面機(jī)械密封; 二是集裝式機(jī)械密封; 三是K型動(dòng)力密封。用戶任選,可以通配通換。
進(jìn)口直徑:32mm-600mm,流量1Om3/h—5000m3/h,揚(yáng)程60m以內(nèi),用戶自選。
適用范圍:
適用溫度:-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類(lèi)介質(zhì)。
適用介質(zhì)工況:20%含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在¢6mm之內(nèi)。
適用行業(yè):電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理
特點(diǎn):
強(qiáng)大的耐磨性:過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造,超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強(qiáng)大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性:脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑,在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無(wú)任何反常現(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。